高精度鑄鐵平臺按GB/4986-85的標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度（20± 5℃ ）使用時應避免振動。      

高精度鑄鐵平臺用途：用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

 

高精度鑄鐵平臺又叫鑄鐵平板，一定要有準確的平面度，要想有準確的平面度具備以下幾個條件：

 

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

 

二、材質要求：球墨鑄鐵、高強度鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

 

三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

 

四、自然時效：按標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，已普遍使用。

 

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

 

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在高精度鑄鐵平臺(鑄鐵平板)加工過程中是重要的工藝，它決定了高精度鑄鐵平臺(鑄鐵平板)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。

 

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

 

八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，需要做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

 

九、運輸要求：在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

 

十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節(jié)螺栓要旋轉通暢。

 

十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現(xiàn)場鏟刮修復。

 

十二、正確使用：高精度鑄鐵平臺(鑄鐵平板)在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個高精度鑄鐵平臺的有效面積。

 

高精度鑄鐵平臺的鑄造工藝

 

落砂：高精度鑄鐵平臺鑄件毛坡要經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。高精度鑄鐵平臺鑄件較大時可能會產生熱裂、高精度鑄鐵平臺鑄件內應力較大，易造成變形而影響T型槽裝配焊接平臺鑄件外形尺寸。

 

清砂：要獲得表面光潔度好的高精度鑄鐵平臺鑄件，小規(guī)格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規(guī)格高精度鑄鐵平臺毛坡鑄件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。

 

時效處理：一般的高精度鑄鐵平臺鑄件都要進行時效處理，以減小T型槽裝配焊接平臺鑄件內應力獲得良好的性能。

 

檢驗過程的控制：通過檢驗反應高精度鑄鐵平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產生。